隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，鋰電池應(yīng)用技術(shù)與性能也在不斷提升。在規(guī)模越來越大的形勢下，不斷有更高更好的材料應(yīng)用于鋰電池，來全面提升鋰電池的續(xù)航能力、循環(huán)壽命、快充時間、能量密度等性能。硅碳負(fù)極具有能量密度高，放電平臺合適等優(yōu)點(diǎn)，是較具潛力的下一代負(fù)極材料之一。2020年中國復(fù)合硅基負(fù)極出貨量0.6萬噸，2021年出貨量1.1萬噸，同比增長83.3%,2022年增長預(yù)期在100%以上。硅基負(fù)極的市場潛能正在逐漸打開。雙動力納米砂磨機(jī)，是由兩個電機(jī)同時運(yùn)行，雙動力納米砂磨機(jī)是將動態(tài)分離器從原來的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中分離出來，通過獨(dú)立驅(qū)動的方式，實(shí)現(xiàn)物料研磨與分離的獨(dú)立運(yùn)行。通過獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到珠料無網(wǎng)離心分離，高效超細(xì)研磨。研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設(shè)計(jì)，先進(jìn)的無網(wǎng)分離可穩(wěn)定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì)，效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。很好的解決了漏球及堵料等問題，是納米材料研磨的有效解決方案。雙動力砂磨機(jī)同時可采用*磁節(jié)能電機(jī)及智能檢測系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率的同時，降低能耗，全方位節(jié)能;自動化PLC控制系統(tǒng)，打造智能化工廠;高標(biāo)準(zhǔn)的冷卻、機(jī)封等系統(tǒng)，保證產(chǎn)線長期高效運(yùn)行。全新分離技術(shù)設(shè)計(jì)**技術(shù)的超微細(xì)研磨介質(zhì)分級技術(shù)，物料出料暢通無阻，不堵塞篩網(wǎng)，避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗(yàn)到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機(jī)；經(jīng)過*優(yōu)化的創(chuàng)新構(gòu)造設(shè)計(jì)，能夠適用于硅碳負(fù)極材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、納米拋光液等材料的超微細(xì)分散研磨。
應(yīng)用行業(yè)：
磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池 電池材料 液晶光電材料 納米硅粉 細(xì)胞破碎 超導(dǎo)材料 導(dǎo)電漿 石墨烯漿料 電子陶瓷 功能陶瓷
◎ 研磨粒徑：50-150nm
◎ 鋯球尺寸：0.05-0.6mm
◎ 分離系統(tǒng)：離心分離
◎ 研磨結(jié)構(gòu)：棒銷式
◎可選材料：碳化鎢/聚氨酯/氧化鋯/碳化硅/氮化硅
1、新型棒銷式結(jié)構(gòu)，磨介具備**的運(yùn)動軌跡；
2、研磨效率大大提升，能耗降低；
3、強(qiáng)大的離心力，獨(dú)立的尾端無網(wǎng)式渦輪分離器；
4、使用0.05mm-1.0mm磨介，流量恒定、大流量出料、無堵塞；
5、*優(yōu)的研磨缸高徑比，高徑比較?。?/span>
6、全陶瓷結(jié)構(gòu)，零污染；
7、人機(jī)界面控制，適建大型智能化生產(chǎn)線。
型號 | 研磨腔容積（L） | 電機(jī)功率（kw) | 加工批量（L） | *低生產(chǎn)批量 （L） | 分散器轉(zhuǎn)速 （r/min) | 研磨介質(zhì) （mm) | 冷卻水耗量 （m3/h) | 重量 (kg) | 尺寸 （mm) |
LBSD-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | 0.05-1 | 800 | 1400x1100x1680 | |||
LBSD-10L | 10 | 18.5/30 | 30-150 | 0-1450 | 0.05-1 | 1600 | 2550x1100x1750 | ||
LBSD-30L | 30 | 45 | 60-400 | 70 | 0-1200 | 0.05-1 | 6 | 2200 | 3150x1300x1650 |
LBSD-60L | 60 | 75/106/90 | 150-800 | 150 | 0-776 | 0.05-1 | 12 | 3050 | 3200x1450x1950 |
LBSD-90L | 90 | 75-90 | 0-776 | 0.05-1 | 4500 | 3290x1478x1950 | |||
LBSD-150L | 150 | 160/183 | 300-2000 | 350 | 0-627 | 0.05-1 | 20 | 7500 | 5050x1620x2245 |
