砂磨機(jī)的操作員在上手之前都需要進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)影響砂磨機(jī)的各種因素。下面就來列舉一些。
預(yù)分散環(huán)節(jié)；將研磨原料投入砂磨機(jī)前必須經(jīng)過預(yù)分散，混合均勻后才能進(jìn)行研磨。不均勻的原料會拖低初始階段的研磨效率，還容易造成管道堵塞。原料的粘度：除了均勻程度，原料的粘度會影響炎研磨的效率，控制粘度的依據(jù)與研磨介質(zhì)的粒徑有關(guān)，顆粒大，粘度可以增大，顆粒小，粘度需要降低。解聚：研磨時或干燥過程中，有些原料可能會產(chǎn)生凝聚，因此在完成研磨后要進(jìn)行解聚，比如使用均化器。研磨介質(zhì)：研磨介質(zhì)的摩擦和沖擊效果會直接影響原料的加工效果。好的研磨介質(zhì)呈現(xiàn)為高效率的球形，化學(xué)穩(wěn)定性良好，耐磨抗沖擊，不會因?yàn)槠茡p而降低成品的質(zhì)量。研磨介質(zhì)的材料、粒徑都需要根據(jù)研磨的原料進(jìn)行調(diào)整。溫度：砂磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，其中的原料和研磨介質(zhì)相互碰撞摩擦，產(chǎn)生大量熱量，溫度升高會對粘度產(chǎn)生影響，還可能影響產(chǎn)物的合格率，因此控制較低的研磨溫度是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。流程安排：對于有特殊的要求的原料，需要經(jīng)過數(shù)次研磨。其中工序的安排是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。PH值的控制：研磨過程中的酸堿平衡影響到研磨成品的質(zhì)量，如果失控，原料會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而遭到破壞。通常將研磨過程的PH值控制在8-8.5即可
