項目介紹：       
勵岸寶所設計、生產(chǎn)的化妝品生產(chǎn)成套設備由均質(zhì)乳化主鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體、同心攪拌乳化、雙攪拌帶刮壁）、水鍋、油鍋、粉鍋（選配，根據(jù)生產(chǎn)的物料，如牙膏等產(chǎn)品可添加）、真空系統(tǒng)、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等組成。該設備是生產(chǎn)高檔膏霜、藥用軟膏、乳液、食品乳化等的專用設備。

【適用物料】:化妝品、軟膏、乳液等。 

【生產(chǎn)能力】:5L -2,000L 

【應用領域】:不僅適用化妝品的生產(chǎn)同樣適用于醫(yī)藥、食品行業(yè)的乳化生產(chǎn)。 

主要特點：    

1、環(huán)保指標出色，操作安全
主鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，防止了灰塵和微生物的污染，水鍋、油鍋、粉鍋（可選）中的物料通過真空進料方式加入乳化主鍋，出料為主鍋體翻轉(zhuǎn)傾倒。
2、功能齊全，攪拌充分
主鍋可進行加熱或冷卻；鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機的高速內(nèi)循環(huán)剪切分散乳化，正反向雙攪拌：順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級調(diào)速。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用；物料分散、均質(zhì)、乳化、混合、調(diào)勻等可于短時間內(nèi)完成。
3、實時監(jiān)控，操作安全
鍋蓋上裝有帶燈一體視鏡，可隨時觀察鍋內(nèi)情況。整套結(jié)構(gòu)為三夾套，加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。
4、衛(wèi)生級別，符合GMP
生產(chǎn)線與物料接觸部位采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼或SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼，內(nèi)表面鏡面拋光處理，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP 規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。
5、智能化生產(chǎn)，穩(wěn)定可靠
原料進料帶自動計量控制；觸摸屏、工控機、PLC等采用國際知名品牌，可編程控制，實現(xiàn)工業(yè)智能化。

工作原理：    

物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm~2μm 的微粒。
均質(zhì)主鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走，料鍋蓋為液壓升降式，物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。出料方式為均質(zhì)鍋底直接放料式，也可鍋體翻轉(zhuǎn)傾倒式。通過電加熱或蒸汽對鍋夾層內(nèi)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度可設定恒溫；在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進行冷卻。主鍋均質(zhì)與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用，物料微?；⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。

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